Analisis keadaan pemotongan laser yang tidak lengkap
Meletupkan perforasi-bahan membentuk lubang di bahagian tengah setelah penyinaran laser berterusan, dan kemudian bahan lebur dikeluarkan dengan cepat untuk membentuk lubang oleh aliran oksigen sepaksi dengan sinar laser. Secara amnya, ukuran lubang berkaitan dengan ketebalan plat. Diameter purata lubang letupan adalah separuh daripada ketebalan plat. Oleh itu, diameter lubang letupan plat tebal lebih besar dan tidak bulat. Ia tidak sesuai digunakan pada bahagian dengan ketepatan pemesinan yang tinggi. Pada sampah. Di samping itu, kerana tekanan oksigen yang digunakan untuk perforasi sama dengan yang digunakan untuk memotong, percikannya lebih besar.
Perforasi nadi - Menggunakan laser denyut daya puncak tinggi untuk mencairkan atau menguap sejumlah kecil bahan. Udara atau nitrogen sering digunakan sebagai gas tambahan untuk mengurangkan pengembangan lubang kerana pengoksidaan eksotermik. Tekanan gas lebih rendah daripada tekanan oksigen semasa memotong. Setiap laser nadi hanya menghasilkan jet zarah kecil, yang secara beransur-ansur menembusi lebih dalam, sehingga memerlukan beberapa saat untuk melubangi plat tebal. Setelah perforasi selesai, segera ubah gas tambahan kepada oksigen untuk memotong. Dengan cara ini, diameter perforasi lebih kecil, dan kualiti perforasi lebih baik daripada perforasi ledakan. Atas sebab ini, laser yang digunakan bukan sahaja mempunyai daya output yang lebih tinggi; lebih penting lagi, ciri masa dan ruang rasuk, jadi laser CO2 aliran silang umum tidak dapat memenuhi syarat pemotongan laser. Di samping itu, perforasi nadi memerlukan sistem kawalan laluan gas yang lebih dipercayai untuk mewujudkan pertukaran jenis gas, tekanan gas dan kawalan masa perforasi.
1. Analisis ubah bentuk lubang kecil (diameter dan ketebalan kecil)
Ini kerana alat mesin (hanya untuk mesin pemotong laser berkuasa tinggi) tidak menggunakan perforasi peledakan ketika memproses lubang kecil, tetapi menggunakan perforasi nadi (tusukan lembut), yang menjadikan tenaga laser terlalu pekat di kawasan kecil. Kawasan yang tidak diproses juga hangus, mengakibatkan ubah bentuk lubang dan mempengaruhi kualiti pemprosesan. Pada masa ini, kita harus menukar kaedah perforasi nadi (tusukan lembut) menjadi kaedah perforasi letupan (tusukan biasa) dalam program pemprosesan untuk menyelesaikannya. Hal yang sebaliknya berlaku untuk mesin pemotong laser dengan kuasa yang lebih rendah. Perforasi nadi harus digunakan untuk mendapatkan permukaan yang lebih baik ketika memproses lubang kecil.
2. Penyelesaian pada burr pada benda kerja ketika laser memotong keluli ringan
Mengikut prinsip kerja dan reka bentuk pemotongan laser CO2, analisis menunjukkan bahawa sebab-sebab berikut adalah alasan utama untuk burr bahagian yang diproses: kedudukan atas dan bawah fokus laser tidak betul, dan keperluan ujian kedudukan fokus yang harus dilakukan, dan fokus disesuaikan mengikut offset fokus; Kuasa output laser tidak mencukupi. Adalah perlu untuk memeriksa sama ada penjana laser berfungsi dengan normal. Sekiranya normal, perhatikan sama ada nilai output butang kawalan laser betul dan sesuaikan; kelajuan garis pemotongan terlalu perlahan, dan kelajuan garis perlu ditingkatkan semasa kawalan operasi; Kesucian gas pemotong tidak mencukupi, perlu menyediakan gas kerja pemotong berkualiti tinggi; pergeseran fokus laser, ujian kedudukan fokus perlu dilakukan, dan penyesuaian dibuat mengikut pergeseran fokus; ketidakstabilan masa berjalan mesin terlalu lama, dan ia perlu dimatikan. Mula semula.
3. Analisis burr pada benda kerja semasa pemotongan laser dari keluli tahan karat dan plat aluminium-zink
Untuk situasi di atas, pertimbangkan terlebih dahulu faktor burr ketika memotong keluli berkarbon rendah, tetapi anda tidak boleh meningkatkan kelajuan pemotongan, kerana peningkatan kelajuan kadang-kadang menyebabkan lembaran dipotong tanpa penembusan, yang sangat menonjol ketika memproses aluminium-zink cadar. Pada masa ini, faktor lain dari alat mesin harus dipertimbangkan untuk menyelesaikan masalah, seperti apakah muncung harus diganti, dan pergerakan rel panduan tidak stabil.
4. Analisis keadaan bahawa laser tidak dapat dipotong sepenuhnya
Selepas analisis, dapat didapati bahawa situasi berikut adalah sebab utama ketidakstabilan pemprosesan: pilihan muncung kepala laser tidak sesuai dengan ketebalan pemprosesan; kelajuan garis pemotongan laser terlalu cepat, dan kawalan operasi diperlukan untuk mengurangkan kelajuan garis; sebagai tambahan, Perhatikan khas bahawa lensa laser dengan 7.5" panjang fokus perlu diganti apabila mesin pemotong laser L3030 memotong plat keluli karbon di atas 5mm.