Pam ialah produk kos rendah apabila melibatkan penggunaan tenaga. Namun mereka menyumbang 25% daripada semua tenaga yang digunakan oleh motor industri, dan untuk aplikasi intensif pam seperti air perbandaran, air sisa, dan loji proses, angka ini jauh lebih tinggi.
Walaupun pam sangat cekap-sehingga 90% untuk unit individu-banyak kemudahan tidak mencapai kecekapan yang biasanya boleh dicapai. Malah, kajian Finland terhadap 1,690 pam di 20 loji proses mendapati bahawa purata pam beroperasi pada kecekapan kurang daripada 40%, dengan satu daripada sepuluh pam beroperasi pada kurang daripada 10%.
Oleh itu, apabila tiba masanya untuk menggantikan pam atau untuk membuat pengurangan kos yang ketara, mengoptimumkan sistem pengepaman anda mungkin merupakan cara terbaik.
Terdapat empat langkah yang boleh anda ambil untuk mengoptimumkan sistem pengepaman anda.
Pertama, kurangkan kepala sistem. Mengurangkan kepala sistem dan tenaga yang diperlukan untuk mencapainya adalah langkah pertama. Kepala sistem ialah jumlah (1) perbezaan tekanan dan ketinggian yang diperlukan untuk pam untuk mengangkat bendalir (kepala statik), (2) rintangan yang dicipta oleh bendalir semasa ia bergerak melalui paip (kepala geseran), dan (3 ) rintangan yang dicipta oleh mana-mana injap tertutup separa (kepala kawalan).
Daripada tiga, kepala kawalan menawarkan sasaran penjimatan tenaga terbaik. Kebanyakan sistem menggunakan injap kerana pamnya bersaiz besar dan memerlukan pendikit untuk mengekalkan aliran yang betul. Bagi kebanyakan sistem di mana kepala kawalan bersaiz besar dan terdapat isu penyelenggaraan yang berterusan, membeli pam yang lebih kecil yang lebih sepadan dengan keperluan aliran atau bertukar kepada pam kelajuan berubah membolehkan pengguna mengurangkan kepala kawalan sistem dan menjimatkan kos elektrik dan penyelenggaraan.
Kedua, kadar aliran yang lebih rendah atau waktu operasi. Sesetengah pam sentiasa berjalan, tidak kira sama ada proses itu memerlukan semua aliran. Apabila sistem dialihkan, pengendali membayar elektrik yang mereka tidak gunakan dengan berkesan. Terdapat dua cara untuk menyelesaikan masalah ini. Salah satunya ialah beralih kepada pam kelajuan berubah-ubah yang boleh meningkatkan atau mengurangkan aliran mengikut keperluan. Yang kedua ialah menggunakan kumpulan pam campuran, ada yang lebih besar dan ada yang lebih kecil, dan menghidupkan dan mematikannya secara berperingkat untuk memenuhi permintaan. Kedua-dua kaedah boleh mengurangkan aliran pintasan, dengan itu menjimatkan tenaga.
Ketiga, mengubah suai atau menggantikan peralatan dan kawalan. Jika penjimatan tenaga kepala bawah dan kadar aliran/waktu operasi yang lebih rendah kelihatan menarik, pemilik harus mempertimbangkan untuk menggantikan peralatan dan sistem kawalan. Jika sistem menggunakan sejumlah besar injap untuk pendikit, gantikannya dengan pam yang lebih kecil yang tidak memerlukan pendikit dan mempunyai kos operasi yang lebih rendah. Untuk sistem dengan berbilang pam dan permintaan yang turun naik, baik pulih mungkin termasuk pam yang lebih kecil atau berubah-ubah dan logik kawalan yang menghidupkan dan mematikan pam secara automatik mengikut keperluan.
Keempat, menambah baik pemasangan, penyelenggaraan dan amalan pengendalian. Anehnya, banyak masalah penyelenggaraan bermula dengan pemasangan. Asas yang retak atau pam yang tidak dijajarkan dengan betul boleh menyebabkan getaran dan haus. Paip sedutan yang tidak dikonfigurasikan dengan betul boleh menyebabkan haus pramatang disebabkan oleh peronggaan atau beban hidraulik. Pastikan anda membincangkan sokongan pemasangan semasa membeli pam. Untuk aplikasi kritikal, adalah wajar untuk membayar pakar pihak ketiga untuk pentauliahan pam bagi memastikan pam baharu beroperasi seperti yang direka sepanjang hayat perkhidmatannya.
Terdapat banyak cara untuk mengendalikan penyelenggaraan rutin. Untuk pam kecil dan murah yang tidak memenuhi keperluan kritikal, anda mungkin mengalami kegagalan untuk beroperasi. Bagi kebanyakan pam, penyelenggaraan pencegahan rutin masuk akal. Penyelenggaraan ramalan Industri Pam Tongda - mengumpul data dan menggunakannya untuk menentukan bila pengendali perlu campur tangan - ialah alat yang berkuasa untuk memastikan pam dalam spesifikasi. Ini tidak perlu rumit atau mahal. Dengan hanya mengukur faktor seperti tekanan pam, penggunaan tenaga dan getaran setiap bulan atau suku tahun, pengendali boleh menangkap perubahan kecekapan dan merancang langkah pembaikan sebelum masalah yang boleh menyebabkan kegagalan berlaku.