Apabila merancang peralatan, adalah perlu untuk menentukan tujuan dan prestasi pam dan pilih jenis pam. Pemilihan ini mesti bermula terlebih dahulu dengan pemilihan jenis dan bentuk pam. Jadi prinsip apa yang harus digunakan untuk memilih pam? Apakah asasnya?
Prinsip pemilihan pam
1. Buat jenis dan prestasi pam yang dipilih memenuhi keperluan parameter proses seperti aliran peranti, kepala, tekanan, suhu, aliran peronggaan, kepala sedutan, dll.
2. Keperluan ciri -ciri sederhana mesti dipenuhi.
Untuk pam yang mengangkut media mudah terbakar, letupan, toksik atau berharga, meterai aci diperlukan untuk dipercayai atau pam bebas kebocoran digunakan, seperti pam pemacu magnet, pam diafragma, dan pam yang dilindungi; Bagi pam yang mengangkut media yang menghakis, bahagian perolakan diperlukan untuk dibuat daripada bahan tahan kakisan, seperti pam tahan karat keluli tahan karat AFB dan pam magnetik plastik kejuruteraan CQF.
Untuk pam yang pengangkutan media yang mengandungi zarah-zarah pepejal, bahagian perolakan diperlukan untuk diperbuat daripada bahan tahan haus, dan meterai aci dibuang dengan cecair bersih apabila perlu.
3. Kebolehpercayaan mekanikal yang tinggi, bunyi rendah, dan getaran rendah.
4. Secara ekonomi, jumlah kos peralatan, operasi, penyelenggaraan dan yuran pengurusan harus dipertimbangkan secara komprehensif untuk meminimumkan jumlah kos.
5.
Oleh itu, kecuali situasi berikut, pam empar harus digunakan sebanyak mungkin:
Apabila terdapat keperluan pemeteran, pam pemeteran harus digunakan.
Apabila keperluan kepala sangat tinggi, kadar alirannya sangat kecil dan tidak ada aliran kecil yang sesuai dan pam sentrifugal yang tinggi, pam reciprocating boleh digunakan. Jika keperluan peronggaan tidak tinggi, pam vorteks juga boleh digunakan. Apabila kepala sangat rendah dan kadar alirannya sangat besar, pam aliran paksi dan pam aliran campuran boleh digunakan.
Apabila kelikatan sederhana agak besar (lebih besar daripada 650 ~ 1000mm2/s), pam rotor atau pam reciprocating (pam gear, pam skru) boleh dipertimbangkan.
Apabila kandungan gas medium adalah 75%, kadar aliran kecil dan kelikatan kurang daripada 37.4mm2/s, pam vorteks boleh digunakan.
Untuk masa-masa di mana permulaan adalah kerap atau mengisi pam adalah menyusahkan, pam dengan prestasi sendiri harus dipilih, seperti pam sentrifugal sendiri, pam vorteks diri, dan pam diafragma pneumatik (elektrik).
Asas pemilihan pam
Asas pemilihan pam harus dipertimbangkan dari lima aspek mengikut aliran proses dan bekalan air dan keperluan saliran, iaitu jumlah penghantaran cecair, kepala peranti, sifat cecair, susun atur saluran paip, dan keadaan operasi.
1. Kadar aliran
Kadar aliran adalah salah satu data prestasi penting untuk pemilihan pam, yang secara langsung berkaitan dengan kapasiti pengeluaran dan kapasiti penghantaran keseluruhan peranti. Sebagai contoh, kadar aliran normal, minimum, dan maksimum pam boleh dikira dalam reka bentuk proses Institut Reka Bentuk. Apabila memilih pam, kadar aliran maksimum digunakan sebagai asas, dengan mengambil kira kadar aliran normal. Apabila tiada kadar aliran maksimum, 1.1 kali kadar aliran normal biasanya boleh diambil sebagai kadar aliran maksimum.
2. Kepala
Kepala yang diperlukan oleh sistem peranti adalah satu lagi data prestasi penting untuk pemilihan pam. Umumnya, kepala selepas membesarkan margin sebanyak 5% -10% digunakan untuk pemilihan.
3. Ciri -ciri cecair
Ciri -ciri cecair termasuk nama medium cecair, sifat fizikal, sifat kimia dan sifat lain. Ciri -ciri fizikal termasuk suhu C, ketumpatan d, kelikatan u, diameter zarah pepejal dan kandungan gas dalam medium, yang melibatkan kepala sistem, pengiraan margin peronggaan yang berkesan dan jenis pam yang sesuai: sifat kimia terutamanya merujuk kepada kekerasan kimia dan ketoksikan cecair Sederhana, yang merupakan asas penting untuk memilih bahan pam dan jenis meterai aci yang dipilih.
4. Keadaan susun atur saluran paip
Keadaan susun atur saluran paip sistem peranti merujuk kepada ketinggian penghantaran cecair, jarak penghantaran cecair, arah penghantaran cecair, tahap cecair terendah di sisi sedutan, tahap cecair tertinggi di bahagian pelepasan dan spesifikasi data dan saluran paip lain dan panjangnya, Bahan, spesifikasi kelengkapan paip, kuantiti, dan lain -lain, untuk mengira kepala sistem dan periksa margin peronggaan.
5. Keadaan operasi
Keadaan operasi mengandungi banyak kandungan, seperti operasi cecair t, daya stim tepu p, tekanan sampingan ps (mutlak), tekanan sampingan tekanan pz, ketinggian, suhu ambien, sama ada operasi itu berselang atau berterusan, dan sama ada Kedudukan pam tetap atau bergerak.
Industri petroleum dan kimia menduduki kedudukan yang sangat penting dalam ekonomi negara. Sebagai peralatan sokongan utama, pam proses kimia juga menarik lebih banyak perhatian. Oleh kerana ciri -ciri kompleks media kimia dan peningkatan keperluan untuk perlindungan alam sekitar, apakah aspek yang perlu diberi perhatian apabila memilih pam kimia?
01. Kesan kakisan
Kakisan selalu menjadi salah satu bahaya yang paling menyusahkan peralatan kimia. Jika anda tidak berhati -hati, ia akan merosakkan peralatan sekurang -kurangnya, dan menyebabkan kemalangan atau bahkan bencana yang paling teruk. Menurut statistik yang berkaitan, kira -kira 60% daripada kerosakan peralatan kimia disebabkan oleh kakisan. Oleh itu, apabila memilih pam kimia, anda harus terlebih dahulu memberi perhatian kepada sifat saintifik pemilihan bahan.
Biasanya terdapat salah faham bahawa keluli tahan karat adalah "bahan sejagat". Ia sangat berbahaya untuk menggunakan keluli tahan karat tanpa mengira keadaan sederhana dan persekitaran. Berikut adalah perbincangan mengenai perkara utama pemilihan bahan untuk beberapa media kimia yang biasa digunakan:
1. Asid sulfurik
Sebagai salah satu media menghakis yang kuat, asid sulfurik adalah bahan mentah perindustrian yang penting dengan pelbagai kegunaan. Asid sulfurik kepekatan dan suhu yang berbeza mempunyai perbezaan yang besar dalam kakisan bahan. Untuk asid sulfurik pekat dengan kepekatan lebih daripada 80% dan suhu kurang daripada 80 darjah, keluli karbon dan besi tuang mempunyai rintangan kakisan yang baik, tetapi mereka tidak sesuai untuk kelajuan tinggi mengalir asid sulfurik dan tidak sesuai untuk digunakan Bahan untuk pam dan injap.
Keluli tahan karat biasa seperti 3 0 4 (0 CR18NI9) dan 316 (0CR18NI12MO2TI) juga mempunyai penggunaan terhad untuk media asid sulfurik. Oleh itu, pam dan injap untuk menyampaikan asid sulfurik biasanya diperbuat daripada besi tuang silikon tinggi (sukar dibuang dan diproses) dan keluli tahan karat aloi tinggi (No. 20 aloi). Fluoroplastik mempunyai rintangan yang baik terhadap asid sulfurik, dan menggunakan pam yang dipenuhi fluorin (F46) adalah pilihan yang lebih ekonomik. Produk yang berkenaan dengan syarikat termasuk: Pam Fluorine IHF, pam sentrifugal yang sangat tahan karat, pam magnet plastik fluorin CQB-F, dll.
2. Asid hidroklorik
Kebanyakan bahan logam tidak tahan terhadap kakisan asid hidroklorik (termasuk pelbagai bahan keluli tahan karat), dan besi silikon yang mengandungi molibdenum hanya boleh digunakan untuk asid hidroklorik di bawah 50 darjah dan 30%. Bertentangan dengan bahan logam, kebanyakan bahan bukan logam mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap asid hidroklorik, sehingga pam getah dan pam plastik yang dipenuhi (seperti polipropilena, fluoroplastik, dan lain-lain) adalah pilihan terbaik untuk menyampaikan asid hidroklorik. Produk yang berkenaan dengan syarikat termasuk: pam fluorin IHF, pam sentrifugal tahan karat yang kuat PF (FS), pam magnet polipropilena CQ (atau pam magnet fluoroplastik), dll.
3. Asid nitrik
Umumnya, kebanyakan logam cepat berkarat dan dimusnahkan dalam asid nitrik. Keluli tahan karat adalah bahan tahan asid nitrik yang paling banyak digunakan. Ia mempunyai ketahanan kakisan yang baik terhadap asid nitrik semua kepekatan pada suhu bilik. Perlu dinyatakan bahawa keluli tahan karat yang mengandungi molibdenum (seperti 316, 316L) bukan sahaja tidak lebih baik daripada keluli tahan karat biasa (seperti 304, 321) dalam ketahanan kakisan kepada asid nitrik, tetapi kadang-kadang lebih teruk.
Untuk asid nitrik suhu tinggi, bahan titanium dan titanium biasanya digunakan. Produk yang berkenaan dengan syarikat termasuk: DFL (W) H Pam Kimia, DFL (W) pH Pam kimia yang dilindungi, pam proses DFCZ, pam kimia DFLZP sendiri, pam kimia IH, pam magnet CQB, dan lain-lain, diperbuat daripada 304.
4. Asid asetik
Ia adalah salah satu bahan yang paling menghakis di kalangan asid organik. Keluli biasa akan berkarat dengan teruk dalam asid asetik semua kepekatan dan suhu. Keluli tahan karat adalah bahan tahan asid asetik yang sangat baik. Molybdenum yang mengandungi 316 keluli tahan karat juga boleh digunakan untuk suhu tinggi dan cairkan wap asid asetik. Untuk menuntut keperluan seperti suhu tinggi dan asid asetik kepekatan tinggi atau media menghakis lain, keluli tahan karat aloi yang tinggi atau pam fluoroplastik boleh dipilih.
5. Alkali (natrium hidroksida)
Keluli digunakan secara meluas dalam penyelesaian natrium hidroksida di bawah 80 darjah dan dalam kepekatan 30%. Terdapat juga banyak kilang yang masih menggunakan keluli biasa pada 100 darjah dan di bawah 75%. Walaupun kakisan meningkat, ia adalah ekonomi.
Keluli tahan karat biasa tidak mempunyai kelebihan yang jelas terhadap besi tuang dalam ketahanan kakisan terhadap larutan alkali. Selagi sedikit besi dibenarkan untuk ditambah ke medium, keluli tahan karat tidak disyorkan. Untuk penyelesaian alkali suhu tinggi, aloi titanium dan titanium atau keluli tahan karat aloi yang tinggi kebanyakannya digunakan. Pam besi tuang umum syarikat boleh digunakan untuk penyelesaian alkali kepekatan rendah pada suhu bilik. Apabila terdapat keperluan khas, pelbagai jenis pam keluli tahan karat atau pam fluoroplastik boleh digunakan.
6. Ammonia (ammonia hidroksida)
Kebanyakan logam dan bukan logam sedikit berkarat dalam ammonia cecair dan air ammonia (ammonia hidroksida), hanya aloi tembaga dan tembaga tidak sesuai digunakan. Kebanyakan produk syarikat sesuai untuk pengangkutan ammonia dan air ammonia.
7. Air garam (air laut)
Kadar kakisan keluli biasa dalam larutan natrium klorida, air laut dan air garam tidak begitu tinggi, dan umumnya memerlukan perlindungan salutan; Pelbagai jenis keluli tahan karat juga mempunyai kadar kakisan seragam yang sangat rendah, tetapi boleh menyebabkan kakisan tempatan disebabkan oleh ion klorida, dan 316 keluli tahan karat biasanya lebih baik. Semua jenis pam kimia syarikat dikonfigurasi dengan 316 bahan.
8. Alkohol, Ketones, Esters, Ethers
Media alkohol biasa termasuk metanol, etanol, etilena glikol, propanol, dan lain -lain, media ketone termasuk aseton, butanon, dan lain -lain, media ester termasuk pelbagai metil ester, etil ester, dan lain -lain, media eter termasuk metil eter, etil eter, butil eter , dan lain-lain, mereka pada dasarnya tidak menghakis, dan bahan yang biasa digunakan boleh digunakan. Apabila memilih, pilihan yang munasabah harus dibuat berdasarkan sifat -sifat keperluan sederhana dan berkaitan.
Ia juga perlu diperhatikan bahawa keton, ester, dan eters larut dalam pelbagai jenis karet, jadi elakkan kesilapan apabila memilih bahan pengedap.
02. Pengaruh faktor lain
Umumnya, kebocoran dalam sistem saluran paip boleh diabaikan dalam aliran proses pam industri, tetapi kesan perubahan proses pada aliran mesti dipertimbangkan. Jika pam pertanian menggunakan saluran terbuka untuk mengangkut air, kebocoran dan penyejatan juga perlu dipertimbangkan.
Tekanan: Tekanan tangki sedutan, tekanan tangki saliran, perbezaan tekanan dalam sistem saluran paip (kehilangan kepala).
Data sistem paip (diameter diameter, panjang, jenis dan bilangan aksesori saluran paip, ketinggian geometri dari tangki sedutan ke tangki tekanan, dan lain -lain).
Sekiranya perlu, lengkung ciri peranti juga perlu ditarik.
03. Pengaruh saluran paip
Apabila merancang dan mengatur saluran paip, perkara berikut harus diperhatikan:
(1) Pemilihan diameter saluran paip yang munasabah. Diameter saluran paip yang besar bermakna halaju aliran cecair kecil dan kehilangan rintangan kecil pada kadar aliran yang sama, tetapi harganya tinggi. Diameter saluran paip kecil akan menyebabkan peningkatan mendadak dalam kehilangan rintangan, meningkatkan kepala pam yang dipilih, meningkatkan kuasa, dan meningkatkan perbelanjaan kos dan operasi. Oleh itu, ia harus dipertimbangkan secara komprehensif dari perspektif teknikal dan ekonomi.
(2) Tekanan maksimum bahawa paip pelepasan dan sendi paipnya dapat menahan harus dipertimbangkan.
(3) Paip harus diatur sebagai lurus yang mungkin, dan bilangan aksesori dalam saluran paip dan panjang saluran paip harus diminimumkan. Apabila giliran diperlukan, jejari lentur siku harus 3 hingga 5 kali diameter saluran paip, dan sudut harus sebanyak mungkin.
(4) Injap (injap bola atau injap berhenti, dll) dan injap semak mesti dipasang di bahagian pelepasan pam. Injap digunakan untuk menyesuaikan titik operasi pam. Injap cek boleh menghalang pam daripada membalikkan apabila cecair mengalir kembali dan menghalang pam daripada dipukul oleh tukul air. (Apabila cecair mengalir kembali, tekanan terbalik yang besar akan dihasilkan, menyebabkan kerosakan pada pam)
04. Pengaruh kepala aliran
Penentuan aliran
(1) Jika kadar aliran minimum, normal, dan maksimum diberikan dalam proses pengeluaran, kadar aliran maksimum harus dipertimbangkan.
(2) Jika hanya kadar aliran biasa diberikan dalam proses pengeluaran, margin tertentu harus dipertimbangkan.
Untuk aliran besar NS100 dan pam kepala rendah, margin aliran adalah 5%, untuk aliran kecil NS50 dan pam kepala tinggi, margin aliran adalah 10%, untuk 50 kurang daripada atau sama dengan NS kurang daripada atau sama dengan 100 pam, aliran Margin juga 5%, untuk pam yang berkualiti dan keadaan operasi yang buruk, margin aliran harus 10%.
(3) Jika data asas hanya memberikan aliran berat, ia harus ditukar menjadi aliran kelantangan.
05, pengaruh suhu
Pengangkutan medium suhu tinggi meletakkan keperluan yang lebih tinggi pada struktur, bahan dan sistem tambahan pam. Mari kita bincangkan mengenai keperluan untuk penyejukan di bawah perubahan suhu yang berbeza dan jenis pam syarikat yang berkenaan:
(1) Untuk media dengan suhu di bawah 120 darjah, sistem penyejukan khas biasanya tidak ditubuhkan, dan medium itu sendiri kebanyakannya digunakan untuk pelinciran dan penyejukan. Seperti pam kimia DFL (W) H, DFL (W) PH Pump Perlindungan Kimia (tahap perlindungan motor yang dilindungi harus H tahap apabila ia melebihi 90 darjah).
Jenis biasa DFCZ dan pam kimia IH boleh mencapai had suhu atas 140 darjah ~ 160 darjah kerana struktur penggantungan; Suhu operasi maksimum pam fluorin IHF boleh mencapai 200 darjah; Hanya pam magnet biasa CQB mempunyai suhu operasi yang tidak melebihi 100 darjah. Perlu dinyatakan bahawa untuk media yang mudah untuk mengkristal atau mengandungi zarah, saluran paip pengedap permukaan menyiram harus disediakan (antara muka dikhaskan semasa reka bentuk).
(2) Untuk media melebihi 120 darjah dan dalam 300 darjah, ruang penyejukan biasanya disediakan pada penutup pam, dan ruang pengedap juga harus disambungkan ke penyejuk (meterai mekanikal dua hendaklah disediakan). Apabila penyejuk tidak dibenarkan menembusi medium, medium itu sendiri harus disejukkan dan kemudian disambungkan (ini dapat dicapai melalui penukar haba yang mudah).
Pada masa ini, syarikat itu mempunyai pam proses kimia DFCZ, pam saluran paip suhu tinggi GRG dan pam peredaran air HPK (di bawah pembangunan) untuk pemilihan. Di samping itu, pam magnet suhu tinggi CQB-G boleh digunakan untuk media suhu tinggi dalam masa 280 darjah.
(3) Untuk media suhu tinggi di atas 300 darjah, bukan sahaja kepala pam perlu disejukkan, tetapi juga ruang galas penggantungan harus dilengkapi dengan sistem penyejukan. Struktur pam biasanya merupakan jenis sokongan pusat. Meterai mekanikal lebih disukai jenis belos logam, tetapi harganya tinggi (harga lebih daripada 10 kali dari meterai mekanikal biasa). Pada masa ini, syarikat itu hanya mempunyai pam minyak empar DFay yang boleh mencapai suhu 420 darjah (di bawah pembangunan).
06. Kesan prestasi pengedap
Tiada kebocoran adalah usaha abadi peralatan kimia. Ia adalah keperluan yang telah membawa kepada peningkatan penggunaan pam magnet dan pam yang dilindungi. Walau bagaimanapun, masih ada jalan panjang untuk benar -benar mencapai kebocoran, seperti kehidupan lengan pengasingan pam magnet dan lengan perisai pam perisai, masalah pitting bahan, kebolehpercayaan meterai statik, dan lain -lain Sekarang mari kita memperkenalkan beberapa maklumat asas mengenai meterai.
Borang pengedap
Untuk meterai statik, biasanya terdapat hanya dua bentuk: pengedap gasket dan cincin pengedap, dan cincin O adalah cincin pengedap yang paling banyak digunakan.
Untuk meterai dinamik, pam kimia jarang menggunakan meterai pembungkusan, dan terutamanya menggunakan meterai mekanikal. Meterai mekanikal dibahagikan kepada jenis tunggal dan dua kali, seimbang dan tidak seimbang. Jenis seimbang sesuai untuk menyegel media tekanan tinggi (biasanya merujuk kepada tekanan lebih besar daripada 1. 0 MPa). Meterai mekanikal dua kali digunakan terutamanya untuk media suhu tinggi, mudah dikreditkan, likat, yang mengandungi zarah dan toksik yang tidak menentu. Meterai mekanikal dua hendaklah menyuntik cecair pengasingan ke dalam rongga pengedap, dan tekanannya biasanya 0. 0 7 ~ 0.1mpa lebih tinggi daripada tekanan sederhana.
Bahan pengedap
Bahan meterai statik pam kimia umumnya fluororubber, dan bahan polytetrafluoroethylene digunakan dalam kes -kes khas; Konfigurasi bahan cincin dinamik dan statik mekanikal lebih kritikal, dan ia bukan yang terbaik untuk karbida simen untuk karbida simen. Harga yang tinggi adalah satu aspek, dan tidak munasabah bahawa tidak ada perbezaan kekerasan antara kedua -dua, jadi lebih baik untuk merawatnya secara berbeza mengikut ciri -ciri medium.
(Nota: Edisi Kelapan API 610 Institut Petroleum Amerika mempunyai peruntukan terperinci mengenai konfigurasi khas meterai mekanikal dan sistem paip di Lampiran D)
05. Kesan kelikatan
Kelikatan medium mempunyai pengaruh yang besar terhadap prestasi pam. Apabila kelikatan meningkat, lengkung kepala pam berkurangan, dan kadar kepala dan aliran keadaan kerja yang terbaik berkurangan dengan sewajarnya, sementara kuasa meningkat, sehingga kecekapan berkurangan.
Parameter pada sampel umum adalah prestasi ketika menyampaikan air yang jelas. Apabila menyampaikan media likat, mereka perlu ditukar (pekali pembetulan kelikatan yang berbeza boleh didapati dalam carta penukaran yang berkaitan). Untuk menyampaikan buburan, pasta dan cecair likat dengan kelikatan yang lebih tinggi, disarankan untuk menggunakan pam skru. Pam skru tunggal sesuai untuk media dengan kelikatan sehingga 100000000cst.